冷凍法工解磷礦后，制得含有磷酸、硝酸鈣離子形成難溶于水的磷酸鈣鹽而導致產惡化肥料的物理性質。因此，必須對酸解液進行除鈣，降低其鈣磷比。海寧帶式過濾器在冷凍法硝酸磷肥工藝中，除鈣是首先將酸解液降溫冷卻，使其中的硝酸鈣以CaNO32，4H2O的形式結晶出來，再對硝酸鈣結晶進行分離，以達到設計的除鈣率，保證產品中的P2O5水溶率。冷凍法硝酸磷肥的硝酸鈣結晶分離設備主要5%左右。可以看出，濕法磷酸生產對原料細度的要求比水泥生產低一些。其次，再分析一下弧形篩的改進余地。

　　水泥生料要求名義篩分細度較細（0.074mm），導致弧形篩篩縫較小（0.3～0.4mm），而磷礦漿的名義篩分細度為0.154mm，因而篩縫可適當放大。如采用剔除篩分流程，名義篩分細度0.3mm，篩縫還可設計得大些，篩分效能可大大提高。考慮到磨損因素以及萃取磷酸對礦粉粒度要求不高，主要是需去除≥40（0.03mm）的粒子，因此弧形篩的設計也可按40目選擇。采用剔除篩分流程，喂漿速度可降為10～12m/s，磨損情況會大大減輕。水泥生料因添加10%～20%的粘土而容易糊篩。磷酸生產如采用擦洗磷礦石，磷礦漿內含粘土較少，不易糊篩，如在篩體上采取諸如高頻振動等措施，則能改善糊篩情況。由于篩縫較大，喂漿速度可降低，因而篩條的磨損也會隨之降低。可以采用新型耐磨材料，以提高篩條的使用壽命。

　　總之，只要利用現有的先進技術，借鑒弧形篩的使用經驗與教訓，對其進行適當的改進，只需極少的投入，弧形篩就完全有可能在濕法磷酸濕磨上成功運用。

　　有轉鼓式真空過濾機和活塞推料離心機2種形式，通常采用轉鼓式過濾機。分離出的硝酸鈣可進一步加工轉化，用于生產碳酸鈣。因此，對分離出的濾液和硝酸鈣濾餅有嚴格的指標要求。為保證濾液回收與濾餅洗滌互不影響配備有7臺雙轉鼓過濾機，它采用挪威諾斯克海德魯公司的專利設備。

　　設計特點該型號雙轉鼓過濾機系統具有以下特點：過濾機設計成2個轉鼓，并對濾餅進行1次再漿和2次洗滌，使結晶懸浮液一次通過過濾機后，即獲得合格的母液和合格的硝酸鈣融體，以供給各自的后續工序。避免了在同一個轉鼓上同時完成過濾和洗滌操作所造成的硝酸鈣結晶因洗滌而大量溶解透濾進入母液，導致母液鈣磷比超高。每臺過濾機均配備3臺風機，分別起提供真空、虹吸液體、吹卸濾餅和再生濾布的作用。且3臺風機與過濾機的逸出尾氣設計成閉路循環，既保證了過濾機系統內的密封，又減少對環境的污染。反吹風機提供的風，一路通入轉鼓內以吹卸濾餅和再生濾布，另一路則進入機罩內向鼓內吹氣，從而減少了轉鼓內外風壓差，避免鼓內反吹風壓過大而造成濾網被吹松的現象。

　　過濾機的洗滌鼓共設置了6根洗酸噴管，計54個噴頭；3根洗水噴管，27個噴頭；每個噴管和每個噴頭都可以自由拆裝，便于清洗疏通，且噴頭為特制的，能將洗滌液均勻噴灑到濾餅表面，保證了對濾餅的充分洗滌。過濾機濾槽內均設計有高液位浮球開關，并與過濾機的加料調節閥呈連鎖控制，一旦過濾機濾槽液位偏高，則可自動減少加料量；當液位超高報警時，則自動連鎖停止加料，避免物料溢出。過濾機的攪拌槳由電機驅動凸輪而帶動往復運動，攪拌強度較大。過濾機的2個轉鼓采用無級變速調節，通過調節變速箱內主從動輪半徑比來調節轉鼓運轉速度，調節范圍較大。

　　過濾機的供脂潤滑系統是在電機驅動攪拌槳凸輪的同時，帶動輸脂泵，將潤滑脂輸送到各潤滑點，不必額外配置電機。過濾機的2個轉鼓及2個攪拌槳的連軸節上均有限位開關，一旦過濾機負荷過大，則引起限位開關動作而導致相應電機停車，避免設備的過負荷損壞。整臺過濾機設計成密閉形式，鼓罩內保持負壓狀態，既避免酸性尾氣的逸出，又可減少外部空氣的漏入，保證過濾的真空度。

　　過濾機的濾槽兩端分別設計有可推拉式擋板，便于對過濾機濾槽進行排料清洗。過濾機底部設有集液槽，可以將清洗濾槽排出的污水集中匯集到污水處理系統，避免對周圍地坪造成污染。